1．向泵的前(qián)蓋（齒(chǐ)輪箱）内注入工(gōng)業齒(chǐ)輪油(yóu)，至油标中(zhōng)線(xiàn)位置。工業齒輪(lún)油(yóu)每次間隔500小時，需換(huàn)油一次。
  2．泵(bèng)啟動前，必須全開進(jìn)油和(hé)排(pái)油管線(xiàn)上的(de)所有閘閥(fá)。
  3．首次啟動(dòng)泵或(huò)再次使用長期(qī)封存的泵時，泵(bèng)内無介(jiè)質，應在(zài)泵的(de)進油腔、填(tián)料箱灌注(zhù)适量(liàng)輸送介(jiè)質，以能覆蓋螺杆(gǎn)、機械(xiè)密封(fēng)為(wéi)宜，不得(dé)在無(wú)介質或少(shǎo)介質狀态(tài)下啟(qǐ)動。加(jiā)入介質後(hòu)，用手(shǒu)轉(zhuǎn)動聯軸器，檢查有無異(yì)常現(xiàn)象。
  4．泵(bèng)啟動時，首先(xiān)點動電(diàn)機，确認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向，在沒有(yǒu)任何(hé)異常(cháng)現(xiàn)象後再(zài)按下(xià)開關(guān)，使泵(bèng)運轉。
  5．泵啟動後，應密切注(zhù)意電(diàn)流表，壓力表和(hé)真空表的數值，超出(chū)規定(dìng)值時(shí)，應(yīng)停泵查找原(yuán)因後(hòu)，再行(háng)啟動。
  6．軸封處點滴洩(xiè)露，應屬(shǔ)正常現(xiàn)象，當(dāng)洩露量大量(liàng)增加時，對軟(ruǎn)填料密(mì)封應壓(yā)緊填(tián)料壓蓋，對(duì)機械密封應停泵修複(fú)後，再行(háng)啟(qǐ)動。
  7．用高溫蒸(zhēng)汽清掃(sǎo)管線時(shí)，應避(bì)免(miǎn)高溫蒸(zhēng)汽通過泵内。
  8．如果泵(bèng)長期(qī)不工作時，應進行油(yóu)封，并定期檢查(chá)油封情(qíng)況，必要(yào)時重新(xīn)加油，或隔一(yī)段時間将泵運行一下，讓(ràng)機械(xiè)密封腔保證有油潤(rùn)滑，不(bú)會發生幹(gàn)磨擦。
  9、維護注(zhù)意事項(xiàng)
  9.1泵啟動前應打(dǎ)開進出(chū)口截止(zhǐ)閥，确保管路暢(chàng)通；
  9.2泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音(yīn)應立即停機,查(chá)找原因；
  9.3出(chū)口壓(yā)力應(yīng)在工作壓(yā)力範圍内,否則(zé)應查找原因；
  9.4若我(wǒ)公司提供了(le)安全(quán)閥,則安全閥在出廠(chǎng)前已調試好,不應随(suí)意調整(zhěng)；
  9.5注(zhù)意泵溫的(de)升降,以防(fáng)止發生(shēng)螺杆咬(yǎo)死,或軸(zhóu)功(gōng)率不(bú)足現(xiàn)象；
  9.6軸封處漏油量大于5ml/h,應(yīng)停機檢查；
  9.7先停(tíng)泵後關閉閥門(mén)；
  9.8根據(jù)所輸送介(jiè)質粘度的不同(tóng),泵的(de)輸(shū)出壓力有所(suǒ)不同；
  9.8.1輸送(sòng)40cst 以下的(de)介質,為(wéi)保證泵(bèng)的流量及壽命應降壓(yā)使用(yòng)；
  9.8.2輸送40-1000cst的介(jiè)質,允許泵在最(zuì)高壓(yā)力下使用(yòng)；
  9.8.3輸送1000cst以上(shàng)的介(jiè)質,應 降低轉速(sù)或升高油溫降(jiàng)低粘度。