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| 高粘度泵停機的原因分析 |
| 發布時間：2012-6-30 15:02:57 點擊次數： |
在所有的高粘度泵(不鏽鋼高粘度泵)中屬于品質比較優秀并且有一定特殊的應用範圍。但是不鏽鋼泵在工作的時候也會出現一些意想不到的故障，比如停機。我們就有必要來分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以後造成不必要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是洩漏，洩漏原因有以下幾種： 1動靜環密封面的洩漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正确。 2補償環密封圈洩漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正确；密封圈質量不符合标準；密封圈選型不對。 高粘度泵(不鏽鋼高粘度泵)停止運轉後的要求： 1輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。 2停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。 3停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬系統的閥門。排出泵内積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。關閉附屬系統的閥門。排出泵内積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。 4低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵内應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀态；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液應保持泵的灌漿壓力。 |