4  檢修周期和檢修内容

    4.1  檢修用期

    檢修周期見表3。

    4.2  檢修内容

    4.2.1  小修

    4.2.1.1  檢查，更換葉輪、泵軸、滾動軸承和軸保護套。

    4.2.1.2  檢查，更換聯軸器螺栓及彈性圈。

    4.2.1.3  消除在運轉中發生的缺陷及滲漏。緊固各部位螺栓。

    4.2.1.4  檢查、修整安全防護裝置。

    4.2.2  大修

    4.2.2.1  包括小修内容。

    4.2.2.2  修理、更換泵體、軸封體、護闆、聯軸器。

    4.2.2.3修理、更換軸承。

    4.2.2.4  測量及校正泵體的水平度。

    4.2.2.5  泵及附屬管線除鏽防腐。

  5  

檢修方法與質量标準

    5.1  主要零部件的檢修方法

    5.1.1  泵軸軸頸磨損，可采用電鍍法、噴塗法進行修複，加工合格。

    5.1.2  軸承箱的軸承孔磨損後可鑲套修複。

    5.1.3  軸封體内的填料室磨損後可鑲套和粘接修複。

    5.1.4  冷卻蛇管滲漏，可用焊補法修複。

    5.2  檢修質量标準

    5.2.1  主軸

    5.2.1.1  軸頸的圓度和圓柱度偏差值不大于直徑公差之半。

    5.2.1.2  以兩軸承處之軸頸為支點，用千分表檢查葉輪、軸套、聯軸器等軸頸，徑向跳動量為0.05mm。

    5.2.1.3  鍵與鍵槽兩側應緊密配合，不允許加墊片。鍵的配合可采用 。

    5.2.2  零件主要配合部位的加工表面粗糙度：

    a.與滾動軸承和滑動軸承配合的部位為 ；

    b.與葉輪、副葉輪、軸套、聯軸器、皮帶輪配合的軸頸為 ；

    c.葉輪、副葉輪、軸套、聯軸器、皮帶輪與軸配合的孔為 ；

    d.與填料摩擦的鈾套外圍表面為 。

    5.2.3  轉子、軸套處外圓對回轉軸線的圓跳動值見表4。

    5.2.4  殼體及底座

    5.2.4.1  殼體應無裂紋等鑄造缺陷。

    5.2.4.2  整體泵的安裝，應以出口法蘭面為基準進行找平，水平度：縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。

    5.2.5  葉輪

    5.2.5.1  葉輪表面及液體流道應光潔，不能有粘砂、毛刺、裂紋等缺陷。

    5.2.5.2  軸與葉輪的絲孔與葉輪之間的配合應緊密牢固，不準有松動現象。

表5           mm

葉輪外圓直徑，mm

201~300

30l~400

401~500

允許不平衡重，g

5

8

10

5.2.5.3  葉輪應作靜平衡，其允差值見表5。

                 表4              mm

軸套公稱直徑

≤50

51~120

121~250

251~500

圓跳動

0.09

0.12

0.14

0.16

     從葉輪背面去重，切削去的厚度不超過原壁厚的1／3，切削部位邊緣應平過渡。

    5.2.6  轉子

    5.2.6.1  轉子的葉輪端面與殼體和後蓋的兩側間隙應相等，若不相等用軸承箱和後蓋的墊片調整。

    5.2.6.2  轉子總軸向竄量應在0.025-0.10mm的範圍内。

    5.2.7  軸承箱

    5.2.7.1  軸承箱兩軸承孔同軸度為Φ0.02 mm，粗糙度為 ，配合推薦 。

    5.2.7.2  冷卻管應定期清洗，防止堵塞。

    5.2.7.3  軸承箱上的油面鏡應保持透明，無滲漏。

    5.2.8  聯鈾器

    5.2.8.1  彈性圓柱銷聯軸器：

    a.聯軸器與軸的配合選用 ；

    b.兩半聯軸器的同軸度為Φ0.10mm，半聯軸器的端面跳動量為0.9mm，其軸向間隙見表6。

    5.2.8.2  爪型聯軸器：

    a.三爪的不等分之差應符合圖樣要求；

    b.外表面對軸孔的圓跳動允差0.06mm；

    c.大直徑的端面對軸孔的徑向圓跳動允差為0.06mm。

    5.2.8.3  半聯鈾器裝于軸上時，其徑向跳動及端面跳動不得超過表7的規定。

    5.2.9  滾動軸承

    5.2.9.1  拆卸軸承應使用專用工具，安裝時不得用錘直接敲擊軸承，需敲擊時必須墊以軟金屬。

    5.2.9.2  裝配軸承時。應先檢查軸承質量，配合尺寸偏差等是否符合要求。

    5.2.9.3  軸承内圖端面應與軸肩靠緊。

    5.2.9.4  軸承采用加熱裝頸時；加熱可采用油浴，油溫不超過100-120℃，軸承油浴時間10-15分鐘；嚴禁用火焰直接加熱滾動軸承。

    6  試車與驗收

    6.1  試車前準備

    6.1.1  檢查設備和管線上螺栓的緊固性。

    6.1.2  檢查安全裝置是否齊全牢固。

    6.1.3  檢查潤滑脂是否足夠。潤滑油的油面處于規定範圍内。

    6.1.4  盤車兩周，要輕松自如，無卡澀現象。

    6.1.5  拆除聯軸器的柱銷，檢查電機轉向是否正确。

    6.2  無負荷試車

    6.2.1  按操作規程啟動泵。

    6.2.2  檢查傳動部件有無異聲和碰接現象。

    6.3  負荷試車

    6.3.1  操作工人先打開泵入口閥門再起動電動機，當壓力表指示逐步增高接近額定壓力時，緩慢開啟泵的出口閥門，此時注意觀察泵的運轉是否平穩。

    6.3.2  檢查滾動軸承、填料壓蓋的溫度是否急劇升高，如溫度升高過快要停泵找出原因，排除故障後再開車。

    6.3.3  檢查各管線的結合部有無洩漏。

    6.3.4  運轉平穩無雜音，冷卻水系統工作正常。

    6.3.5  測量軸承的振動情況，當轉速為3000r/min時，振幅不大于0.06mm，轉速為1500r/min，振幅不大于0.09mm。

    6.4  驗收

    設備負荷試車，連續運轉24小時，情況良好，确認達到完好标準。可按規定程序辦理交接手續交付生産使用。

    7  維護檢修安全注意事項

    除執行國家有關部門的安全規定和本工種安全技術規程外，要特别遵守以下規定：

    7.1  維護安全注意事項

    7.1.1  嚴禁違章開、停車或違章操作。

    7.1.2  嚴禁使用不合格或變質的潤滑油。

    7.1.3  臨時檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務書，采取可靠安全措施，并按規定進行審批。

    7.1.4  嚴禁帶壓松動，緊固螺栓。

    7.1.5  設備運行中不得觸動轉動部件。

    7.1.6  起吊重物時不得在運行設備上停留。

    7.1.7  現場不得存放與設備運行無關的物品，挾持現場道路暢通。

    7.2  檢修安全注意事項

    7.2.1  檢修前必須辦理安全檢修任務書，采取可靠的安全措施，并按大、中、小規定逐級審批。

    7.2.2  切斷電器設備電源并挂上“有人檢修，禁止合閘”标志。

    7.2.3  對應加盲闆的部位加上育闆；檢修後抽出。

    7.2.4  對檢修用起吊工具、機具，進行嚴格檢查，吊運重件，必須有專人指揮。

    7.2.5  拆開的設備孔和管孔，要及時堵好或用圍欄隔開，防止人員的墜落和掉進雜物。

    7.2.6  拆卸零部件必須按順序進行，整齊擺放用圍欄圍上。

    7.2.7  對現場進行徹底清理，拆除圍欄。

    7.2.8  檢修完畢後，對需要封閉的部位進行詳細檢查，防止工具、雜物等留在設備内。

    7.3  試車安全注意事項

    7.3.1  開、停車由專人操作，操作者應持有本崗位的“安全作業證”。

    7.3.2  試車工作要設專人統一指揮。